立式泵如何提高性能

时间:2022-02-07 作者:admin

水作为一种重要的资源，常用于工业冷却过程和其他非API应用。由于其设计的可靠性，立式泵通常被广泛使用。立式泵用于整个水、石化和发电行业，是输送大流量水的重要设备。通过优化这些重要泵的性能和效率，可以显著降低运行和维护成本。

性能匹配

立式泵在日常维护中很容易被忽视。其设计的可靠性意味着它们很少受到关注的影响。然而，随着时间的推移，各部件的磨损和效率将逐渐下降。如果没有适当的维护，这种情况可能会加剧。

保持应用条件的水力设计对泵的可靠性和性能非常重要。在泵的最佳效率点（BEP）任何一侧的公差带中运行可以提高抗故障能力。远离该区域会导致振动、轴承寿命、机械密封寿命、随机故障和泵的整体寿命。

确保最小流量。

另一个常见的问题集中在系统周围，以保持泵入口处的最小流量。循环阀用于确保最小连续稳定流量，以保护泵免受低流量损坏，但所有通过这些阀门的水都相当于浪费。更复杂的是，这些系统通常设置不正确，随着时间的推移，相对较小的问题可能会产生重大后果，如叶轮的腐蚀损坏。

操作员可以更换循环阀，但不具备确保正确安装和设置的知识或能力。从那时起，应该受到保护的泵可能会加速磨损。

密封系统

在处理轴承时，还必须考虑密封系统。虽然填料一直是过去的主要设计，但它在现代密封系统中仍然占有一席之地。如果维护得当，它可以与轴承相辅相成，提供额外的支撑，并帮助抑制振动。

同时，根据不同的应用，机械密封也有一席之地，苏尔寿的Liqui-seal等创新技术可以提供显著的优势，尤其是水冷泵。

适应不断变化的要求。

常见的情况是，泵已经使用多年，但在此期间，应用发生了变化。例如，通常使用泵下游的控制阀来降低流速。这意味着泵可以在设计流量低于50%的情况下运行，这将增加运行成本，影响控制阀的使用寿命。更糟糕的是，泵性能的任何损失都不会引起注意；操作员可以稍微打开控制阀进行补偿。

解决方案是调整泵的水力参数，以便更好地匹配修改后的应用程序。这允许控制阀用于其预期目的，而不是作为流量限制器，泵可以在其BEP附近工作。然而，单个更改（如修改叶轮）可能会达到预期结果，但也可能带来其他挑战，因此需要仔细分析。

新零件

显然，经过多年的使用，泵部件会磨损并最终需要更换。在这一点上，了解可再生零件与重新设计零件的区别，以及材料、设计分析和制造工艺的进步，使新零件能够提供更高的性能和可靠性是很重要的。

现有零件的再生会降低效率，轴承和密封件过早失效，振动增加。造成这些问题的原因可能是缺乏设计工程手段，这意味着新尺寸无法实现，表面光洁度低于标准，间隙不理想。

通过使用原始零件作为起点，并应用当前的工程标准来增强设计，可以创建具有最佳水力模型的新零件。小变化还可以使改进的轴承和密封设计成为项目的一部分，从而延长使用寿命，降低维护成本。

轴承

立式泵的设计取决于良好的轴承设计，以获得可持续的性能。因此，应充分了解材料和润滑系统的选择，以确保最合适的系统的安装。通过匹配轴承设计和应用，可以延长泵的使用寿命，降低维护成本。

在许多情况下，轴承系统的磨损决定了泵的维护计划，因此选择将对未来产生重大影响。使用复合材料有助于防止干燥运行，并提供更好的耐磨性和耐腐蚀性。

每个应用程序都有最好的轴承设计，包括润滑技术。在某些情况下，更适合轴承管外壳，而在其他情况下，产品润滑轴承性能更好。了解每个系统的优点，并与泵设计专家合作，为最合适的系统提供建议是非常重要的。

维修项目完成后，泵的正确重新安装对于连续可靠性至关重要。立式泵的正确对准是任何维修过程中最重要的方面之一。这适用于底板和中间轴承。必须非常小心地完成装配和安装程序，否则沿泵的长度方向会产生最轻微的偏差，并可能显著缩短使用寿命。

常见问题